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安川机器人ES165D-100

具备较高的运动速度和加速度,能够快速完成各种动作,缩短作业时间,提高生产效率。例如在码垛作业中,可以快速地抓取和放置货物,实现高效的码垛操作。

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安川机器人 ES165D-100 是一款高性能的工业机器人,以下是其详细介绍:

基本参数

  • 轴数:6 轴
  • 负载:100kg
  • 臂展:3010mm
  • 重复定位精度:±0.2mm
  • 本体重量:1120kg
  • 适用控制柜:DX100
  • 结构类型:垂直关节臂

运动性能

  • S 轴(旋转):速度为 110°/s(1.91rad/s),运动范围为 - 180° 至 + 180°。
  • L 轴(下臂):速度为 110°/s(1.91rad/s),运动范围为 - 60° 至 + 76°。
  • U 轴(上臂):速度为 110°/s(1.91rad/s),运动范围为 - 142.5° 至 + 230°。
  • R 轴(手腕旋转):速度为 175°/s(3.05rad/s),运动范围为 - 360° 至 + 360°。
  • B 轴(手腕摆动):速度为 150°/s(2.61rad/s),运动范围为 - 130° 至 + 130°。
  • T 轴(手腕回转):速度为 240°/s(4.18rad/s),运动范围为 - 360° 至 + 360°。

性能特点

  • 高效作业:具备较高的运动速度和加速度,能够快速完成各种动作,缩短作业时间,提高生产效率。例如在码垛作业中,可以快速地抓取和放置货物,实现高效的码垛操作。
  • 高精度定位:重复定位精度可达 ±0.2mm,能够精确地完成各种任务,如焊接、装配等,保证产品质量的一致性。
  • 大工作空间:3010mm 的臂展以及各轴较大的运动范围,使其拥有较大的工作空间,可在较大范围内进行作业,适用于不同尺寸和形状的工件加工和搬运。
  • 稳定性高:采用了先进的机械结构和控制系统,具有良好的稳定性和可靠性,能够长时间稳定运行,减少故障停机时间,降低维护成本。
  • 内置式电缆构造:电缆内置在机器人手臂内部,有效延长了电缆的使用寿命,同时提升了机器人运行的安全性,也缩短了作业节拍1。

应用领域

  • 搬运与码垛:凭借其高负载能力和大工作空间,可实现各种物料、产品的搬运和码垛作业,广泛应用于物流、仓储、食品饮料、化工等行业,提高搬运和码垛效率,降低人工劳动强度1。
  • 上下料:在各类加工设备如冲压机、机床、注塑机等旁边,可实现自动上下料操作,与加工设备紧密配合,实现生产过程的自动化衔接,提高生产效率和设备利用率1。
  • 锻造:在锻造生产中,能完成坯料的上料、下料以及锻件的转移等工作,适应高温、高冲击的工作环境,提高锻造生产的自动化水平和安全性3。
  • 其他领域:还可应用于打磨、切割、雕刻、喷涂等多种工业领域,根据不同的作业需求,配备相应的末端执行器,完成各种复杂的任务2。

控制系统

通常搭配 DX100 控制系统,该控制系统具有强大的功能和稳定性。其具备以下特点:

  • 多机器人控制:可协调控制多达 8 个机器人,共 72 个协调运动轴,便于构建复杂的自动化生产线。
  • 强大的 PC 架构:基于强大的 PC 架构,为机器人工作单元提供强大的系统级控制,确保机器人高效、可靠运行。
  • 丰富的 I/O 接口:提供 4096 个 I/O 地址,可无缝连接各种外部设备和外围设备,实现与其他设备的协同工作。
  • 多种网络连接:支持多种现场总线网络连接,方便与制造环境中的其他设备和系统进行通信。
  • 高速数据传输:配备高速服务器连接,实现机器人与其他连接设备之间的快速数据传输和通信。
  • 便捷的人机交互:编程示教器上具有人性化的人机界面(HMI),方便用户进行编程、操作和监控。
Keywords:

工业机器人工作站在运行过程中,需要根据机器人工作范围、人员操作位置、工件进出方式和维护需求配置相应的安全防护。常见的安全措施包括安全围栏、安全门、安全光栅、急停按钮和安全联锁系统。合理的安全方案不仅用于隔离危险区域,也要兼顾现场操作和生产节拍。
工业机器人并不一定只能安装在地面。部分型号还支持倒装、壁挂或倾斜安装。不同安装方式会影响机器人的工作范围、现场布局、维护空间和安装要求,选型前应结合具体工况确认。
工厂使用多台工业机器人时,备件准备不能只看数量,还要结合机器人型号、故障影响、采购周期和使用频率。合理建立备件清单,有助于减少设备停机后临时找配件的时间。
当工业机器人本身的工作范围无法覆盖多个工位、大型工件或较长生产线时,可以考虑增加第七轴地轨。地轨可以扩大机器人的移动范围,但是否需要安装,还要结合工位数量、节拍、负载和现场空间判断。
机器人项目在设备进场前进行仿真,可以提前验证工作范围、布局、干涉、运动轨迹和节拍,减少现场反复调整,让项目实施更有依据。
工业机器人更换控制柜后,不能只完成接线就直接投入运行。还需要确认本体与控制柜是否匹配,并检查程序备份、参数、校准数据、I/O通讯及安全状态,再进行低速测试。
工业机器人抓取位置出现偏差,不一定只是程序问题,还可能与夹具位置、TCP坐标、安装基础、机械磨损或外围定位有关。本文介绍几个常见排查方向。
工业机器人从原工位搬到新工位后,安装位置、点位、坐标、外围设备和安全条件都可能发生变化。正式生产前,需要重新检查并调试,避免出现定位偏差、信号异常或运行干涉。

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