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发那科机器人10iD/25

高转动刚性:独特的齿轮驱动机构,实现了高转动惯量的运动特性,使机器人在运动过程中更加稳定,能够承受较大的负载和扭矩。 高速高精度运动:高刚性手臂结合优化的驱动系统和控制算法,实现了高速、高精度的机器人运动性能,可在短时间内完成精确的动作,提高生产效率。

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基本参数

负载能力:25kg,能够满足多种较重物品的搬运、装配等任务需求。
轴数:6 轴,具有较高的灵活性和自由度,可在三维空间内实现复杂的动作。
工作半径:可达 1831mm,能覆盖较大的工作区域,适应不同工作场景的布局要求。
重复定位精度:±0.02mm,具备高精度的定位能力,可保证作业的准确性和一致性。
机器人质量:250kg,整体结构紧凑,在保证稳定性的同时,便于安装和移动。
安装方式:支持地面、倒挂、壁挂等多种安装方式,可根据实际生产场地和工艺要求进行灵活选择。
性能特点
先进的驱动与传动系统
高转动刚性:独特的齿轮驱动机构,实现了高转动惯量的运动特性,使机器人在运动过程中更加稳定,能够承受较大的负载和扭矩。
高速高精度运动:高刚性手臂结合优化的驱动系统和控制算法,实现了高速、高精度的机器人运动性能,可在短时间内完成精确的动作,提高生产效率。
便捷的电缆管理
电缆内置:机器人手臂电缆内置,不仅减少了外部电缆的杂乱和磨损风险,还使机器人的外观更加整洁,便于在狭窄空间内工作。
中空结构布线:J1 轴中空结构可以实现外部电缆管路的布线,J4、J6 轴中空手臂结构则可实现工具控制器电缆管路的布线,方便了各种外接设备的连接和使用。
智能化功能丰富
视觉功能:可与 iRVision(内置视觉功能)配套使用,实现对物体的识别、定位和检测,使机器人能够更加智能地完成各种任务,如物料分拣、装配等。
力觉感知:支持力觉传感器,能够感知机器人与外界物体之间的作用力,实现精确的力控制,适用于需要进行精密装配、打磨等对力控制要求较高的任务。
离线编程:借助 ROBOGUIDE 软件进行离线示教,无需实际操作机器人,即可在计算机上进行编程和模拟,大大缩短了示教时间,提高了编程效率,同时也降低了对生产的影响。
应用领域
搬运与码垛:凭借其 25kg 的负载能力和较大的工作半径,可用于搬运各种零部件、成品等,也可进行码垛作业,将物品整齐地堆叠在指定位置,提高物流和仓储环节的自动化程度。
焊接作业:与焊接设备集成后,可实现高精度的自动焊接作业,如汽车零部件焊接、金属结构件焊接等,保证焊接质量的稳定性和一致性。
装配工作:高精度的重复定位精度使其能够准确地将零部件装配到指定位置,适用于 3C 产品装配、家电装配等领域,提高装配效率和质量。
机床上下料:可以快速地将毛坯料装载到机床上,并在加工完成后将成品取下,实现机床加工的自动化,提高机床的利用率和生产效率。
维护与保养
维护简单:机器人的结构设计简洁,各部件易于拆卸和更换,降低了维护的难度和时间。同时,内置的诊断系统可以实时监测机器人的运行状态,及时发现和解决潜在问题。
可靠性高:经过严格的质量控制和测试,发那科 M-20iD/25 具有可靠的性能和长时间的稳定运行能力,减少了因故障导致的停机时间,提高了生产的连续性。
Keywords:

工业机器人工作站在运行过程中,需要根据机器人工作范围、人员操作位置、工件进出方式和维护需求配置相应的安全防护。常见的安全措施包括安全围栏、安全门、安全光栅、急停按钮和安全联锁系统。合理的安全方案不仅用于隔离危险区域,也要兼顾现场操作和生产节拍。
工业机器人并不一定只能安装在地面。部分型号还支持倒装、壁挂或倾斜安装。不同安装方式会影响机器人的工作范围、现场布局、维护空间和安装要求,选型前应结合具体工况确认。
工厂使用多台工业机器人时,备件准备不能只看数量,还要结合机器人型号、故障影响、采购周期和使用频率。合理建立备件清单,有助于减少设备停机后临时找配件的时间。
当工业机器人本身的工作范围无法覆盖多个工位、大型工件或较长生产线时,可以考虑增加第七轴地轨。地轨可以扩大机器人的移动范围,但是否需要安装,还要结合工位数量、节拍、负载和现场空间判断。
机器人项目在设备进场前进行仿真,可以提前验证工作范围、布局、干涉、运动轨迹和节拍,减少现场反复调整,让项目实施更有依据。
工业机器人更换控制柜后,不能只完成接线就直接投入运行。还需要确认本体与控制柜是否匹配,并检查程序备份、参数、校准数据、I/O通讯及安全状态,再进行低速测试。
工业机器人抓取位置出现偏差,不一定只是程序问题,还可能与夹具位置、TCP坐标、安装基础、机械磨损或外围定位有关。本文介绍几个常见排查方向。
工业机器人从原工位搬到新工位后,安装位置、点位、坐标、外围设备和安全条件都可能发生变化。正式生产前,需要重新检查并调试,避免出现定位偏差、信号异常或运行干涉。

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