案例实测｜鹏聚机器人定制方案，助力制造业实现自动化提质增效

分类:鹏聚资讯
发布时间:2026-03-31
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空谈服务不如落地实效，深耕工业自动化领域多年，鹏聚机器人始终以“解决企业实际生产痛点”为核心，凭借专业的定制化方案与全周期服务，为多个行业企业提供自动化升级支持，帮助企业实现降本增效、提质降耗的发展目标。以下分享两则典型客户案例，直观展现鹏聚机器人的技术实力与服务价值。

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案例一：汽车零部件企业焊接自动化升级，效率提升60%。某湖南汽车零部件制造企业，此前采用人工焊接模式，存在焊接精度不均、人工成本高、产能不足等问题，且焊接过程中存在安全隐患，难以满足批量生产需求。了解到企业痛点后，鹏聚机器人组建专项技术团队，深入生产现场调研，结合企业生产工艺、产能需求，定制了以发那科机器人为核心的自动化焊接解决方案。方案采用发那科M-10iA系列机器人，搭配定制化焊接夹具与3D路径优化设计，实现汽车零部件的精准焊接，重复定位精度达0.05mm，有效解决人工焊接精度不均的问题；同时，通过机器人协同作业，替代8名一线焊接工人，人工成本每月降低10万余元，焊接效率提升60%，产能从每日800件提升至1280件，产品合格率从92%提升至99.5%。此外，鹏聚机器人提供全程上门服务，从设备安装调试、人员培训到后期运维，全方位保障方案落地，目前该企业自动化生产线已稳定运行2年，无重大设备故障。

案例二：中小企业机器人租赁，低成本实现自动化转型。某江苏工业零部件企业，因资金压力大、生产周期不稳定，无法承担全额采购工业机器人的成本，却面临人工短缺、生产效率低下的困境。针对该企业的实际情况，鹏聚机器人为其定制了灵活的机器人租赁方案，提供安川UP50N机器人租赁服务，按季度收取租赁费用，无需企业承担设备折旧、维护等额外成本，大幅降低企业自动化升级门槛。租赁期间，鹏聚机器人提供免费的设备安装调试、技术培训服务，安排专业工程师定期上门维护设备，确保设备稳定运行；根据企业生产需求变化，及时调整机器人作业参数与方案，适配不同规格零部件的搬运、打磨需求。租赁半年后，该企业人工成本降低40%，生产效率提升35%，无需投入大量资金，即可享受自动化生产带来的红利，成功实现低成本转型。从大型企业的定制化集成方案，到中小企业的灵活租赁服务，鹏聚机器人始终立足企业实际需求，提供精准、高效、贴心的自动化解决方案。未来，鹏聚将继续积累行业案例经验，优化技术与服务，助力更多企业实现自动化升级，共享智能智造发展红利。