库卡三维激光切割工作站｜汽车钣金零部件自动化修边切割落地案例
案例详细
1. 项目概况
合作客户为汽车零部件制造企业，主营汽车覆盖件、冲压钣金件加工，工件包含曲面修边、异形开孔、切边等工艺需求。传统人工火焰 / 等离子切割加工精度低、切面粗糙，二次打磨工作量大，且复杂曲面工件无法精准加工，制约产品精度与生产效率。
鹏聚机器人结合客户工件复杂曲面与高精度切割需求，量身定制库卡三维激光切割工作站，实现汽车钣金件的自动化三维修边、开孔、切孔全流程加工。
2. 设备配置
- 核心主机：KUKA 库卡六轴工业机器人，搭载光纤激光切割头，适配汽车钣金件三维曲面加工；
- 工装系统：定制专用定位工装，精准固定汽车钣金工件，保证加工位置稳定；
- 配套设施：光纤激光器、烟尘净化系统、安全防护围栏、PLC 控制系统与防碰撞保护装置。
3. 方案核心优势
✅ 高精度三维切割，适配复杂曲面：库卡机器人重复定位精度高，配合激光切割头，可完成汽车覆盖件、冲压件的三维修边、异形开孔等复杂工艺，切面光滑无毛刺，大幅减少后续打磨工序；
✅ 加工效率大幅提升：单台机器人可替代多台传统切割设备与多名工人，实现连续自动化作业，产能较人工切割提升 150% 以上；
✅ 降低生产成本：减少人工、打磨耗材与不良品返修成本，长期使用有效控制生产成本；
✅ 柔性通用，适配多车型：程序可快速切换，兼容不同车型的钣金件、覆盖件切割需求，实现多规格工件共线加工。
4. 落地成效
项目投产后，客户汽车零部件切割良品率从人工 85% 提升至 99% 以上，切面质量显著提升，后续打磨工序减少 80%，生产效率大幅提高。鹏聚可提供全新 / 二手库卡机器人选型、激光切割工作站非标设计、现场安装调试、全周期售后维保一站式服务，专注汽配行业三维激光切割、焊接、打磨等自动化方案定制。
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