安川 EPX2900 喷涂机器人｜汽车保险杠全自动喷涂生产线落地案例
案例详细
1. 项目概况
合作客户为汽车内外饰零部件制造企业，主营汽车保险杠、塑料外饰件喷涂加工，核心工艺为底漆、面漆、清漆多层喷涂。传统人工喷涂存在漆面厚薄不均、色差流挂、涂料利用率低、VOC 排放超标、喷涂工招工难等行业痛点，且保险杠复杂曲面人工喷涂易出现死角漏喷，影响成品外观一致性。
鹏聚机器人结合汽车保险杠喷涂工艺标准与环保要求，定制安川 EPX2900 喷涂机器人全自动喷涂工作站，实现保险杠上件、喷涂、流平、下件全流程自动化作业。
2. 设备配置
- 核心主机：多台 YASKAWA 安川 EPX2900 专用喷涂机器人，搭配静电旋杯喷枪 / 空气喷枪，专为防爆喷涂工况设计，安全稳定；
- 工装系统：定制专用喷涂治具 + 旋转变位台，保险杠多角度翻转喷涂，无死角覆盖复杂曲面；
- 配套设施：防爆喷涂房、供漆系统、水帘 / 干式漆雾净化装置、安全防爆控制系统、温湿度与风压联动系统。
3. 方案核心优势
✅ 漆面均匀稳定，外观一致性高：安川 EPX2900 喷涂机器人轨迹精准可控，喷涂距离、角度、出漆量程序化管控，保险杠曲面、边角喷涂均匀，无流挂、色差、漏喷缺陷，漆面质量满足主机厂验收标准；
✅ 环保高效，提升涂料利用率：静电喷涂工艺搭配机器人精准控制，涂料利用率较人工提升 30% 以上，减少涂料浪费与 VOC 排放，降低环保处理成本；
✅ 多机联动量产，产能大幅提升：多台 EPX2900 机器人分工位同步喷涂，替代多名持证喷涂工，可 24 小时连续稳定生产，产能较人工喷涂提升 150% 以上；
✅ 安全防爆，适配喷涂工况：整机防爆设计，适配喷漆房易燃易爆环境，消除人工喷涂安全隐患；
✅ 柔性适配多车型：程序一键切换，兼容不同尺寸、造型的汽车保险杠，适配客户多车型订单共线生产。
4. 落地成效
项目投产后，客户汽车保险杠喷涂良品率从人工 82% 提升至 99.3% 以上，涂料消耗降低 28%，人工成本下降 70%，顺利通过主机厂外观与环保验收，稳定承接大批量保险杠喷涂订单。鹏聚可提供全新 / 二手安川喷涂机器人选型、喷涂工作站非标设计、现场安装调试、全周期售后维保一站式服务，专注汽配塑料件、金属件自动化喷涂方案定制。
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