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FANUC发那科 机器人码垛编程详细讲解

FANUC发那科 机器人码垛编程详细讲解

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1. 码垛功能的定义

对几个具有代表性的点进行示教,即可以从下层到上层按照顺序堆叠工件。


2. 码垛的种类
码垛 B:包括码垛B(单路径模式)和码垛BX(多路径模式) 适用于工件姿势恒定,堆叠时的底面形状为直线或四角形。码垛 E:包括码垛E(单路径模式)和码垛EX(多路径模式)。适用于复杂的堆叠模式(工件姿势改变,堆叠时的底面形状不是四角形)。


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3. 码垛指令


(1)码垛指令格式:码垛指令基于码垛寄存器的值,根据堆叠模式计算当前 的堆叠点位置,并根据路径模式计算当前的路径,改写码垛动作指令的位置 数据。


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(2)码垛动作指令:以使用具有趋近点、堆叠点、回退点的路径点作为位置 数据的动作指令,是码垛专用的动作指令。该位置数据通过码垛指令每次都被改写。

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(3)码垛结束指令:计算下一个堆叠点,改写码垛寄存器的值。
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(4)码垛寄存器:用于码垛的控制。进行堆叠点的指定、比较、分支等。
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4. 码垛示教

(1)选择码垛程序
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(2)输入堆栈初始数据
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(3)示教堆上样式
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(4)示教路径模式


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5. 码垛作业课题演示

如图 4-1、4-2 所示动作循环,在输送带 P3 进行工件抓取,在托盘上进行 码垛。
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用示教器编写程序,程序如下:
1:J PR[1] 100% FINE ;移动至待命位置 P1
2:LBL[1] ;标签 1
3:J PR[2] 100% FINE ;移动至待命位置 P2
4:WAIT RI[12]=ON ;等待抓料位有料
5:L PR[3] 100mm/sec FINE ;移动至抓料位 P3
6:WAIT 1.00(sec) ;等待 1S
7:RO[11]=ON ;抓手闭合阀 ON
8:WAIT RI[11]=ON ;等待抓手闭合开关 ON
9:RO[11]=OFF ;抓手闭合阀 OFF
10:PALLETIZING-B_1
11:J PAL_1[A_1] 80% FINE ;移动至趋近点
12:L PAL_1[BTM] 100mm/sec FINE ;移动至堆叠点
13:RO[10]=ON ;抓手张开阀 ON
14:WAIT RI[10]=ON ;等待抓手张开开关 ON
15:RO[10]=OFF ;抓手张开阀 OFF
16:L PAL_1[R_1] 100mm/sec FINE;移动至回退点

17:PALLETIZING-END_1

18:JUMP LBL[1] ;跳转至标签 1



6. 注意事项

(1) 要提高码垛的动作精度,需要正确进行 TCP 的设定。
(2) 码垛寄存器,应避免同时使用相同编号的其他码垛。
(3) 码垛功能,在三个指令也即码垛指令、码垛动作指令、码垛结束指令 存在于一个程序而发挥作用。即使只将一个指令复制到子程序中进行示教,该功能也不会正常工作,应注意。
(4) 码垛编号,在示教完码垛的数据后,随同码垛指令、码垛动作指令、 码垛结束指令一起被自动写入。不需要在意是否在别的程序中重复使 用着码垛编号(每个程序都具有该码垛编号的数据)。
(5) 在码垛动作指令中,不可在动作类型中设定“C”(圆弧运动)。



Keywords:

工业机器人工作站在运行过程中,需要根据机器人工作范围、人员操作位置、工件进出方式和维护需求配置相应的安全防护。常见的安全措施包括安全围栏、安全门、安全光栅、急停按钮和安全联锁系统。合理的安全方案不仅用于隔离危险区域,也要兼顾现场操作和生产节拍。
工业机器人并不一定只能安装在地面。部分型号还支持倒装、壁挂或倾斜安装。不同安装方式会影响机器人的工作范围、现场布局、维护空间和安装要求,选型前应结合具体工况确认。
工厂使用多台工业机器人时,备件准备不能只看数量,还要结合机器人型号、故障影响、采购周期和使用频率。合理建立备件清单,有助于减少设备停机后临时找配件的时间。
当工业机器人本身的工作范围无法覆盖多个工位、大型工件或较长生产线时,可以考虑增加第七轴地轨。地轨可以扩大机器人的移动范围,但是否需要安装,还要结合工位数量、节拍、负载和现场空间判断。
机器人项目在设备进场前进行仿真,可以提前验证工作范围、布局、干涉、运动轨迹和节拍,减少现场反复调整,让项目实施更有依据。
工业机器人更换控制柜后,不能只完成接线就直接投入运行。还需要确认本体与控制柜是否匹配,并检查程序备份、参数、校准数据、I/O通讯及安全状态,再进行低速测试。
工业机器人抓取位置出现偏差,不一定只是程序问题,还可能与夹具位置、TCP坐标、安装基础、机械磨损或外围定位有关。本文介绍几个常见排查方向。
工业机器人从原工位搬到新工位后,安装位置、点位、坐标、外围设备和安全条件都可能发生变化。正式生产前,需要重新检查并调试,避免出现定位偏差、信号异常或运行干涉。

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